Методика поверки манометров

Есть несколько технологий, позволяющих определить точность показаний измерительных приборов. Выбор конкретного метода зависит от типа поверяемого устройства, места его установки и наличия у метрологической компании нужного оборудования.

Законодательная база по вопросам поверки манометров включает:

• Закон №102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» от 26.06.2008.
• Правила по метрологии ПР50.2.006-94 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений» (аббревиатура «ГСИ» расшифровывается как Государственная система обеспечения единства измерений).
• Рекомендация МИ 2273-94 «ГСИ. Области использования средств измерений, подлежащих поверке».
• Рекомендация МИ 2124-90 «ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие».

• ГОСТ Р ИСО 5725-2002 «Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений».
• ГОСТ Р 8.905-2015 «Государственная система обеспечения единства измерений. Манометры показывающие. Рабочие средства измерений. Метрологические требования и методы испытаний».
• Постановление Госгортехнадзора РФ №91 «Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» от 11.06.2003.
• Приказ Министерства промышленности и торговли № 2510 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» от 31.07.2020.

Единицей измерений давления является паскаль (Па), который равен 1 ньютону на 1 квадратный метр (Н/м2). Соответственно, манометры градуированы в Па или кратных единицах:

• килопаскалях (кПа, 1 кПа = 1 000 Па);
• мегапаскалях (МПа, 1 МПа = 1 000 000 Па);
• гигапаскалях (ГПа, 1 ГПа = 1 000 000 000 Па).

ГОСТ допускает применение внесистемных единиц (Бар, мм ртутного столба и др.), но рекомендует при этом указывать рядом значение в Па.

Правила поверки

Под поверкой понимается «установление официально уполномоченным органом пригодности средства измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям».

Каждый манометр отнесен к одному из девяти классов точности (0,6; 1,5 и др. – чем меньше это значение, тем точнее прибор). В ходе поверки метрологическая лаборатория определяет общую работоспособность прибора и соответствие допускаемой погрешности и класса точности устройства. Например, для прибора класса 0,6 основная погрешность не должна составлять более 0,6 % диапазона показаний.

При поверке манометров важно соблюдать условия, заданные ГОСТ Р 8.905-2015 и другими нормативными документами:

• Перед поверкой проводится предварительный осмотр, позволяющий найти дефекты и повреждения (изгиб стрелок, ржавчину, посторонние предметы внутри устройства и пр.).
• Установка прибора в рабочее положение.
• Постановка стрелки на ноль (допустимое отклонение – не больше, чем на 0,5 деления шкалы).
• Соблюдение микроклиматических условий:
  • Так, при поверке в лаборатории снятый манометр должен предварительно выдерживаться в помещении для тестирования от 1 до 12 часов в зависимости от разницы температур с местом, откуда он был доставлен.
  • Температура окружающего воздуха 20 °С или 23 °С (точное значение указано в документации на прибор) с допустимыми отклонениями ±2-5 °С в зависимости от класса точности.
  • Влажность в помещении от 30 % до 80 %.
• Отсутствие вибрации, ударов и других помех, вызывающих колебания стрелки.
• Давление должно создаваться нейтральным газом или неагрессивной жидкостью (для поверки некоторых типов манометров разрешено использование масла).
• В ходе тестирования перемещение стрелки должно быть плавным, без резких скачков и заеданий.

Сама поверка основывается на применении эталонного прибора, с показаниями которого сравнивают тестируемый агрегат. Если разница показаний превышает норму – устройство не проходит тестирование и подлежит замене

Есть определенные требования к эталонным манометрам. Согласно ГОСТ Р 8.906-2015, верхний предел изменений должен на 33 % превышать максимальное значение у поверяемого устройства. Также величина погрешности у прибора-эталона должна быть в 4 раза меньше.

Разные виды поверки манометров

В зависимости от места тестирования различают:

• Поверку в лаборатории. Самый распространенный случай – когда оборудование привозится в поверяющую фирму. Здесь нужно обращать внимание, чтобы компания имела аккредитацию и нужное оборудование.
• На месте. Ее проводит квалифицированный специалист, что должно подтверждаться пройденной аттестацией. Он приезжает на объект с необходимым оборудованием и прямо там тестирует приборы. Поверка на месте применяется в случаях, когда сложно везти большое количество приборов в лабораторию. В любом случае, манометры должны быть демонтированы.

Вне зависимости от того, где проходили испытания – в лаборатории или на месте, при положительном результате тестирования данные о поверке поступают в реестр Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ) и реестр «АРШИН».

В нашем блоге мы посвятили отдельную статью системе «АРШИН».

Методы поверки

Перед поверкой часто проводят опробование, которое позволяет убедиться в работоспособности прибора на всем диапазоне давлений. В этом случае на прибор подается максимальное давление с постепенным стравливанием до нуля.

Наиболее распространенными вариантами поверки являются:

• Поверка с гидравлическим прессом. Здесь поверяющий агрегат состоит из нескольких грузов, эталонного манометра и пресса, который создает давление.
• На метрологическом стенде. В этом случае специальная помпа создает давление, которое подается на два прибора – тестируемый и эталонный. Этот способ поверки отличается минимальной погрешностью.
• С применением калибратора. Такой способ тестирования применяется при выезде на место установки прибора с использованием специального переносного устройства для тестирования.

Эти способы имеют свои особенности:

• Первые два варианта включают пломбировку поверенного прибора и выдачу соответствующих документов (выданный протокол нужно сохранить до следующего тестирования).
• Поверка с помощью калибратора используется лишь для проверки работоспособности прибора, клеймо в этом случае не ставится. Такой вариант подходит только для манометров, которые не применяются в областях деятельности, где точность измерений контролируется государством, например, для манометров в котельной частного дома.